丨射線探傷（RT）：

     射線探傷是利用 X射線或γ射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。

     射線照相法能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質(zhì),射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高,檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，而不易發(fā)現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當?shù)姆雷o措施。

     射線照相法已廣泛應用于焊縫和鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢驗，例如各種受壓容器、鍋爐、船體、輸油和輸氣管道等的焊縫，各種鑄鋼閥門、泵體、石油鉆探和化工、煉油設備中的受壓鑄件，精密鑄造的透平葉片，航空和汽車工業(yè)用的各種鋁鎂合金鑄件等。透視法的靈敏度較低，儀器測定法操作比較麻煩，兩者均應用不多。

     射線檢測，是因為 X射線穿過被照射物體后會有損耗，不同厚度不同物質(zhì)對它們的吸收率不同，而底片放在被照射物體的另一側(cè)，會因為射線強度不同而產(chǎn)生相應的圖形,評片人員就可以根據(jù)影像來判斷物體內(nèi)部的是否有缺陷以及缺陷的性質(zhì)。

射線檢測的適用性和局限性：

1、對檢測體積型的缺陷比較敏感，比較容易對缺陷進行定性。

2、射線底片易于保留，有追溯性。

3、直觀顯示缺陷的形狀和類型。

4、缺點不能定位缺陷的埋藏深度，同時檢測厚度有限，底片需專門送洗，并且對人身體有一定害，成本較高。

丨超聲波探傷（UT）

     超聲波檢測(UT)，作為無損檢測方法中的一種，那到底有什么優(yōu)點和局限性呢。

     其之所以稱之為超聲波檢測，是一種通過超聲波與試件互相作用，根據(jù)反射、透射和散射波進行研究，同時對事件進行幾何特性測量、組織結(jié)構(gòu)、宏觀缺陷檢測和力學性能變化的檢測和表征，并評價其特定應用性的技術(shù)。

     超聲波檢測擁有許多的優(yōu)點：

超聲波檢測(UT)，作為無損檢測方法中的一種，那到底有什么優(yōu)點和局限性呢。

a.適用范圍廣，包括所有金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測；

c.缺陷定位較準確；

d.對面積型缺陷的檢出率較高；

e.靈敏度高，可精確檢測試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；

f.檢測成本低、速度快，攜帶輕便，使用方便，對人體及環(huán)境無害。

     超聲波檢測既然擁有好處，那當然還擁有局限性：

a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究；

b.不易檢測出復雜形狀或不規(guī)則外形的試件；

c.檢測結(jié)果容易受缺陷的位置、取向和形狀的影響；

d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；

e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結(jié)果顯示不直觀，且檢測結(jié)果無法見證記錄。

     超聲檢測的適用范圍挺廣的，就檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料； 如果從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；當然了也可從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；根據(jù)其優(yōu)越性，檢測對象的尺寸也是選擇面很廣，厚度可小至1mm，也可大至幾米；而從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。

丨磁粉探傷（MT）

     磁粉探傷利用工件缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，它利用了鋼鐵制品表面和近表面缺陷（如裂紋，夾渣，發(fā)紋等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續(xù)處的磁場將發(fā)生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產(chǎn)生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當?shù)墓庹諚l件下，顯現(xiàn)出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實現(xiàn)了磁粉探傷。磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場中的堆積以檢測鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的一種無損檢測方法。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測物件表面缺陷和近表面缺陷的探傷方法。該探傷方法的特點是簡便、顯示直觀。磁粉探傷與利用霍耳元件、磁敏半導體元件的探傷法，利用磁帶的錄磁探傷法，利用線圈感應電動勢探傷法同屬磁力探傷方法。

     磁粉探傷的優(yōu)點是直觀、速度快、靈敏度高、放大缺陷。

     磁粉探傷MT試驗標準和方法：

     JB/T 4730.4-2005 承壓設備無損檢測 第4部分 磁粉檢測

     磁粉探傷流程

1、預處理

2、磁化

3、施加磁粉或磁懸液

4、磁痕的觀察與記錄

5、缺陷評級

6、退磁，后處理